Визначення температури машини для попереднього усадки

Визначення температури базується на показаннях манометра пари. Теоретично існує відповідна залежність між тиском пари та її температурним значенням, але через коливання якості пари температура на поверхні сушильного циліндра буде різною, що призведе до коливань усадки. Отже, ситуація оперування досвідом має бути змінена.

2.1 Оперативний моніторинг температури циліндра пропарювання та вологого сушіння

Циліндр подачі пари та осушення вологості в основному складається з корпусу циліндра, зовнішньої парової камери та головки входу пари. Конкретна схема моніторингу: використовуйте платиновий термічний опір для визначення внутрішньої температури пари, що подається до циліндра вологої сушки. Коли температура досягає встановленої температури, ПЛК керує електромагнітним клапаном на паропроводі, що веде до зовнішньої парової камери, щоб відкрити для пари, щоб забезпечити вологість. Після того, як пара потрапляє в парову камеру зовнішнього шару, вона може повністю випаровуватися на поверхні для сушіння, щоб тканину можна було рівномірно зволожити без капання води. У минулому оператори використовували свій особистий досвід для роботи з паровим клапаном. Часто часу було мало, або якість пари була поганою, а температура нагрівання сушарки була недостатньою, що спричиняло сильні краплі води на поверхню сушильного барабана, яка капала на тканину та виробляла дефекти продуктів. Після розслідування було виявлено, що багато заводів не можна використовувати. Тепер для вирішення проблеми використовується онлайн моніторинг температури.

2.2 Он-лайн моніторинг вологості тканини перед усадкою

Існує три типи пристроїв для зволоження з розпилювачем, які використовувалися в попередній установці зволоження: сифонна газоводяна форсунка, насос для всмоктування води та комбінація інтегрованої форсунки, а також комбінація підвищувального насоса та інтегрованої форсунки. Водяний туман, який розпилюється цими трьома типами, містить невелику кількість крапель води. Рівномірність водяного туману не є ідеальною для високоякісних тканин, а об’єм бризок не можна регулювати відповідно до типу тканини. Вологість тканини повністю залежить від оператора. Залежить від досвіду. Тепер, додавши прилад для відновлення вологи/вимірювача вологості та пристрій рівномірної подачі рідини з розпилювальною пластиною для розпилення та змочування тканини, проблема нерівномірної подачі вологи повністю вирішена.

Принцип роботи пристрою рівномірної подачі розпилювальної пластини з низьким вмістом рідини такий: рідина у високошвидкісній обертовій (50OOr/хв) розпилювальній пластині утворює водяну плівку під дією сильної відцентрової сили та розрізається на рідину {{ 2}}Oum відцентровою лінією на поверхні пластини. Краплі розпорошуються назовні, і однорідність водяного туману майже не помітна неозброєним оком. Завдяки високій швидкості розпилення краплі можуть пробивати ворс на поверхні тканини і потрапляти між волокнами, тим самим досягаючи рівномірного змочування. А діапазон вологості можна плавно регулювати в діапазоні 0-40 відсотків.

2.3 Онлайн моніторинг натягу тканини

2.3.1 Існує тісний зв’язок між натягом тканини та швидкістю усадки, особливо між мокрим блоком і гумовою ковдрою. Користувачі часто регулюють занадто високий натяг тканини між двома блоками, щоб усунути складки з обох боків тканини, що впливає на ефект попереднього усадки, а також робить двигун вологої подачі в стані генерації електроенергії, що робить інвертор дуже легко пошкодити. Щоб підтримувати натяг постійним, між блоком вологої подачі та блоком попередньої усадки гумової ковдри встановлюється ролик визначення натягу, а швидкість двигуна вологої подачі контролюється через датчик натягу.

Під час налагодження на місці спочатку виправте нульову точку направляючого ролика тканини; по-друге, перевірте, чи зміна натягу відповідає швидкості; по-третє, відображення натягу має відповідати одиниці зважування, яка використовується для калібрування нульової точки; по-четверте, перетворення частоти. Вихідна напруга пристрою плюс /-lOV; нарешті, ПІД-регулювання реалізується програмуванням ПЛК, і необхідно встановити відповідні параметри ПІД, а саме: час вибірки ПІД 0.3 с; посилення ПІД 0.85; Час інтеграції ПІД 3 с.

Під час фактичної роботи відповідно до вищезазначених кроків, коли нульова точка коригується (тобто коліно нульової точки знаходиться в стані без напруги, а відповідна вихідна напруга є OV), тканина передається в направляючий ролик тканини. , і нульова точка виявлена. Виявлено, що нульова точка дрейфує, тобто нульова точка завжди. З’являється вихідна напруга -0·3 В, що відповідає показаній напругі -3кгс. Щоб усунути це явище, маршрут різьби можна гнучко змінювати на місці, щоб можна було вирішити дрейф нуля. Крім того, через різні способи подачі тканини та різницю в сухості та вологості тканини легко спричинити значну зміну натягу. Таким чином, вихідна напруга 25 кгс відповідає вихідній напрузі 1 В, а напруга 50 кгс відповідає вихідній напрузі 5 В. Тому онлайн-виявлення та контроль тканини досягає бажаного ефекту.

2.3.2 Щоб забезпечити синхронну роботу між блоком попередньої усадки та блоком ковдри, а також підтримувати постійний натяг тканини, між двома блоками можна додати еластичну раму. Коли тканина минає регулювальний ролик, коливання натягу змусять регулювальний ролик збалансувати його. Рухаючись вгору та вниз поблизу положення oA, натяг тканини один за одним відповідає вихідній напрузі датчика переміщення. Як виявлення різниці швидкостей, пружна рама керує датчиком переміщення та передає сигнал, перетворений його зміщенням, на синхронний регулятор для регулювання швидкості двигуна для забезпечення синхронної роботи. Датчик кутового переміщення має кут повороту плюс /-45. , саме налаштування десятикутового датчика переміщення перетворює кількість надлишку плюс /-20 відсоток початкового пропорційного налаштування відкритого контуру на величину надлишку вручну, тобто під час руху та затягування тканини спочатку вручну відрегулюйте необхідну кількість перегодовування. Щоб відповідати вимогам щодо різних показників усадки тканини, на цій основі встановлюється еластична рамка, з’єднана з датчиком кутового переміщення, і напруга між блоками регулюється еластичною рамою для керування кутовим зміщенням датчик обертання, а потім сигнал обертання перетворюється на електричний сигнал. Зворотний зв’язок із синхронним контролером, а синхронний контролер контролює швидкість двигуна відповідно до сигналу зворотного зв’язку, щоб задовольнити синхронну роботу між двома блоками та забезпечити постійну напругу.

https://www.hans-machinery.com/